真空鍍膜機分很多類目，應(yīng)用領(lǐng)域不一樣，型號不同，但是真空鍍膜機的正常工作條件和維修方法幾乎都是一樣的，下面小編為大家詳細介紹一下真空鍍膜機的工作條件和維修保養(yǎng)方法：

真空鍍膜機的正常工作條件

• 環(huán)境溫度：10~30℃

• 相對濕度：不大于70%

• 冷卻水進水溫度：不高于25℃

• 冷卻水質(zhì)：城市自來水或質(zhì)量相當?shù)乃?/p>

• 供電電壓：380V，三相50Hz或220V，單相50Hz（由所用電器需要而定），電壓波動范圍342~399V或198V~231V，頻率波動范圍49~51Hz；

• 設(shè)備所需的壓縮空氣、液氮、冷熱水等壓力、溫度、消耗量均應(yīng)在產(chǎn)品使用說明書上寫明。

• 設(shè)備周圍環(huán)境整潔、空氣清潔，不應(yīng)有可引起電器及其他金屬件表面腐蝕或引起金屬間導(dǎo)電的塵?；驓怏w存在。

此外，真空鍍膜設(shè)備所在實驗室或車間應(yīng)保持清潔衛(wèi)生。地面為水磨石或木質(zhì)涂漆地面、無塵埃。為防止機械泵工作時排出的氣體對實驗室環(huán)境的污染，可采用在泵的排氣口上面裝設(shè)排氣管道（金屬、橡膠管）的辦法，將氣體排出室外。

真空鍍膜機的維修及保養(yǎng)方法

真空鍍膜設(shè)備每完成200個鍍膜程序以上，應(yīng)清潔工作室一次。

方法：用燒堿（NaOH）飽和溶液反復(fù)擦洗真空室內(nèi)壁，（ 注意人體皮膚不可以直接接觸燒堿溶液，以免灼傷）目的是使鍍上去的膜料鋁（AL）與NaOH發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)后膜層脫落，并釋放出氫氣。再用清水清洗真空室和用布沾汽油清洗精抽閥內(nèi)的污垢。

當粗抽泵（滑閥泵，旋片泵）連續(xù)工作一個月（雨季減半），需更換新油。

方法：擰開放油螺栓，放掉舊油，再將泵啟動數(shù)秒，使泵內(nèi)的舊油完全排放出來。擰回放油螺栓，加入新油至額定量（油視鏡觀察）。連續(xù)使用半年以上，換油時應(yīng)將油蓋打開，用布擦干凈箱內(nèi)污垢。

在重新開真空鍍膜機前，要注意檢漏。

擴散泵連續(xù)使用6個月以上，抽速明顯變慢，或操作失當，充入大氣，拆去聯(lián)結(jié)水管，卸下電爐盤，將一級噴嘴擰出，先用汽油將泵腔及泵膽清洗一遍，再用洗衣粉兌水清洗一遍，然后用清水徹底清洗干凈，待水份揮發(fā)干以后，裝好泵膽，加入新擴散泵油，并裝回機體，接好水管，裝好電爐盤，便可以重新開機。在重新開機前，要注意檢漏工作。

方法：啟動維持泵，關(guān)好大門，數(shù)分鐘后，觀察擴散泵部分真空度是否達到6X10帕，否則要進行檢漏。檢查聯(lián)接處是否裝密封膠圈，或壓壞密封圈。排除漏氣隱患后方可加熱，否則擴散泵油會燒環(huán)，真空鍍膜設(shè)備無法進入工作狀態(tài)。

真空鍍膜機安裝調(diào)試過程中的該如何檢漏

安裝調(diào)試階段是真空鍍膜機檢漏工作的主體。若設(shè)備焊縫的氣密性已經(jīng)通過加工階段的檢漏得以保證，那么在設(shè)備安裝、調(diào)試過程中，檢查、保證連接部位的密封性，是檢漏工作的重點。包括各個管道、部件間的法蘭連接和動密封件等重點可疑部位。若同時對焊縫和連接部位檢漏，則檢漏的工作量和難度都加大。大型、復(fù)雜真空設(shè)備最好采用分段檢漏，每裝上一個部件，便對其連接部位和焊縫進行一次檢漏，達到要求后再裝下一個部件。因為將所有部件全裝配完后再檢漏，不僅懷疑部位太多，還可能多個漏孔同時漏氣，給總體檢漏帶來極大困難。

真空設(shè)備安裝調(diào)試過程中的檢漏步驟如下：

• 了解待檢設(shè)備的結(jié)構(gòu)組成和裝配過程。掌握設(shè)備的要求，查明需要進行檢漏的重點可疑部位。

• 根據(jù)所規(guī)定的最大允許漏率以及是否需要找漏孔的具體位置等要求，并從經(jīng)濟、快速、可靠等原則出發(fā)，正確選擇好檢漏方法或儀器，準備好檢漏時所需的輔助設(shè)備后擬定切實可行的檢漏程序。

• 應(yīng)對被檢件進行好清潔工作，取出焊渣、油垢后再按真空衛(wèi)生條件進行清潔處理，并予以烘干。對要求高的小型器件。清潔處理后可通過真空烘干箱進行烘烤，進行清潔處理后不但可以避免漏孔不被污物、油、有機溶液等堵塞，而且也保護了檢漏儀器。

• 對所選用的檢漏方法和檢漏設(shè)備進行檢漏靈敏度的校準，并確定檢漏系統(tǒng)的檢漏時間。

• 若采用真空檢漏法時，為了提高儀器的靈敏度，應(yīng)盡可能將被檢件抽到較高真空。

• 在允許的前提下，應(yīng)盡可能優(yōu)先應(yīng)用較為經(jīng)濟和現(xiàn)場具備條件的檢漏方法。

• 采用氦質(zhì)譜檢漏設(shè)備檢漏時，對于要求檢漏不高的或有大漏產(chǎn)生的被檢件時，在檢漏初期應(yīng)盡量用濃度較低的氦氣進行檢漏，然后再進行小漏孔的檢漏，以節(jié)約氦氣。

• 對已檢出的大漏孔及時進行修補堵塞后再進行小漏孔的檢漏。

• 對檢出并修補的漏孔進行一次復(fù)查以確保檢漏結(jié)果達到要求。

真空鍍膜機撿漏環(huán)節(jié)，是從設(shè)計、制造、調(diào)試、使用等，各個環(huán)節(jié)都需要進行的步驟，確一不可。

真空鍍膜設(shè)備運行時如何應(yīng)急預(yù)案

真空鍍膜設(shè)備在運行操作時，經(jīng)常會遇到過斷水、斷電、漏氣等突發(fā)情況，大家遇到這種情況，一時不知所措，不知道該如何處理，下面小編為大家詳細介紹一下真空鍍膜設(shè)備介紹一下真空鍍膜設(shè)備運行時如何應(yīng)急預(yù)案:

• 設(shè)備工作一段時間需清理打掃

設(shè)備工作一段時間，一般50到70爐次，需清理打掃，把粉塵清出爐外，然后空爐工作一次。工作的方式是先抽空為真空度高于10-2 Pa時加熱，加熱溫度一般高于正常使用溫度的20℃。在最高爐溫時保溫一個小時以上，然后自然冷卻。這樣使設(shè)備內(nèi)部空間保持清潔。

• 更換充氣氣瓶

設(shè)備所用充氣氣瓶需更換時，拆掉穩(wěn)壓閥，換上一瓶新氣，一定要注意安裝時不許漏氣。在換上新氣瓶后，在工件沒加熱前，應(yīng)在抽空過程中對爐內(nèi)充氣，以便在換氣瓶過程中造成的管路內(nèi)存有的大氣抽出，使充氣管路保持清潔。

• 旋轉(zhuǎn)部件應(yīng)涂少量潤滑油

應(yīng)先涂少量真空泵油對旋轉(zhuǎn)部件的潤滑表面。請注意清潔，非鐵，沙子和灰塵進入真空泵，定位要接觸良好。真空泵的安裝應(yīng)轉(zhuǎn)動輕松，無凹凸不平和堵塞現(xiàn)象嚴重。

• 正常工作時，發(fā)現(xiàn)設(shè)備突然漏氣

正常工作時，發(fā)現(xiàn)設(shè)備突然漏氣，如馬上能找到泄露點，須用真空封泥把泄露點封住，待工作完畢后，再做處理。如不能確定泄露處，則應(yīng)立即停止工作，然后檢修。

• 高溫時斷水、斷電

真空設(shè)備最怕的就是高溫時斷水、斷電。因此用戶最好在設(shè)備安裝時建有備用水箱或連有自來水管。設(shè)備在高溫時斷水、斷電，此時，泵、閥門均應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，操作人員應(yīng)馬上接通備用水或自來水，對設(shè)備進行水冷，如不能很快來電，還應(yīng)打開充放氣系統(tǒng)的手動充氣閥，對設(shè)備進行充氣保護，充氣壓力為-0.02 MPa左右。然后，把控制柜上的所有按鈕關(guān)至“關(guān)”的位置。同時用濕毛巾搭在電極引出接口處，定期更換，以免電極接口過熱，造成密封圈損壞。

作為真空鍍膜設(shè)備的工程師，以上真空鍍膜設(shè)備運行時如何應(yīng)急預(yù)案是必須要掌握的基礎(chǔ)支持，因為真空鍍膜設(shè)備作業(yè)時，突發(fā)情況誰也沒辦法預(yù)知什么時候發(fā)生，一旦發(fā)生，系需要及時處理，避免造成不必要的損失發(fā)生。