根據(jù)使用要求，可以通過熱處理、電鍍和PVD涂層工藝提高工具和部件的耐磨性和耐腐蝕性。這些都是面向表面的材料增強技術(shù)。

PVD尤其可以作為現(xiàn)有熱處理和電鍍行業(yè)的升級。熱處理通常在大多數(shù)金屬工具進行PVD涂層之前進行。而且，適用于硬質(zhì)鍍鉻和PVD涂層的產(chǎn)品是根據(jù)其各自的優(yōu)缺點精心定義和選擇的。

因此，我們鼓勵現(xiàn)有的熱處理機和鍍膜機與現(xiàn)代PVD涂層技術(shù)相結(jié)合，以拓寬其服務(wù)范圍。

尋求工具的耐磨性和耐腐蝕性

我們都使用工具，從家庭到專業(yè)環(huán)境。一個好的工具是在結(jié)構(gòu)完整性和功能性之間取得平衡的。對于工程工具，如模具、成型模具、切削工具、齒輪等，需要一個重量輕、堅固且經(jīng)濟有效的支撐工具主體。

我們可以從高速鋼、工具鋼、合金鋼、碳化物和復(fù)合材料中進行選擇，以滿足最苛刻的工作條件。然而，在處理工具的實際工作時，我們需要一套不同的物理和化學(xué)性質(zhì)，這些性質(zhì)往往與結(jié)構(gòu)材料的性質(zhì)相矛盾。

例如，耐磨性要求高硬度。硬度是材料的物理現(xiàn)象以及微觀結(jié)構(gòu)現(xiàn)象。通過改變微觀結(jié)構(gòu)和/或改變合金成分來增加工具硬度通常會導(dǎo)致斷裂韌性的降低，這對工具的機械完整性來說是不希望的。因此，解決方案是通過表面改性為堅固工具創(chuàng)造新的表面功能。

有幾種常用的方法可以根據(jù)工作要求修改工具表面。每種方法都有其優(yōu)缺點。

1.滲碳/氮化熱處理

熱處理可以對鋼鐵和碳鋼進行熱處理，然后進行淬火以獲得良好的表面硬化效果。這是一個從韌性結(jié)構(gòu)到脆性結(jié)構(gòu)的簡單相變。通過高溫和/或等離子體輔助處理將碳和氮添加到鋼基體中，可以通過形成富含碳化物或富含氮化物的表面層來實現(xiàn)鋼構(gòu)件的高表面硬度，該表面層提供耐磨性，同時保持底層基底材料的延展性和韌性。

2.電鍍

電鍍也是一種傳統(tǒng)的表面硬化技術(shù)，至今仍在使用。它是基于將Ni或Ni+Cr等硬金屬“電鍍”到工具表面的電化學(xué)反應(yīng)。這是一種低溫表面硬化工藝，適用于大多數(shù)導(dǎo)電材料，尤其是那些熱敏材料。

可以將各種合金元素添加到該濕法工藝中以獲得額外的功能。除了表面硬化，美觀是電鍍的另一個流行原因。

3.等離子體基PVD涂層

PVD等離子體涂層在大約半個世紀(jì)前就已經(jīng)商業(yè)化了，但隨著新型涂層材料和先進等離子體技術(shù)的出現(xiàn)，它正在蓬勃發(fā)展。

PVD涂層的真正美妙之處在于其結(jié)合了納米級界面結(jié)合、超薄保形覆蓋、超硬度、化學(xué)惰性、銳度保持以及環(huán)保的干燥工藝。

優(yōu)點：低溫工藝，陶瓷級硬度和惰性，超薄，耐高溫，涂層材料和結(jié)構(gòu)選擇廣泛