當真空鍍膜機出現故障后應先要向使用者了解故障的現象，之后要親自開機觀察故障，這樣才能更準確、更快、更合理地排除故障。

排除故障應先檢測低真空是否正常（機械泵、羅茨泵、管道、下室、蒸發(fā)室），低真空正常后再開主泵，主泵正常后檢測下室真空中是否正常，下室真空正常再開高閥進行高真空檢測檢漏，直至達到真空，極限真空、保真空、恢復真空，如極限真空和保真空正常，而恢復真空和真空不正常則可能主泵有問題。

今天給大家列舉一些真空鍍膜機使用過程中常見的故障和解決方法。

一、當正在鍍膜時真空度突然下降

1、蒸發(fā)源水路膠圈損壞（更換膠圈）

2、坩堝被打穿（更換坩堝）

3、高壓電極密封處被擊穿（更換膠圈）

4、工轉動密封處膠圈損壞（更換膠圈）

5、預閥突然關閉可能是二位五通閥損壞（更換二位五通閥）

6、高閥突然關閉可能是二位五通閥損壞（更換二位五通閥）

7、機械泵停機可能是繼電器斷開（檢查繼電器是否正常）

8、烘烤引入線電極密封處被擊穿（更換膠圈）

9、擋板動密封處膠圈損壞（更換膠圈）

10、玻璃觀察視鏡出現裂紋、炸裂（更換玻璃）

二、鍍膜機抽真空時間過長，且達不到真空、恢復真空、極限真空、保真空

1、蒸發(fā)室有很多粉塵（應清冼）

2、擴散泵很久未換油（應清冼換油）

3、前級泵反壓強太大機械泵真空度太低（應清冼換油）

4、各動密封膠圈損壞（更換膠圈）

5、由于蒸發(fā)室長期溫度過高使其各密封膠圈老化（更換膠圈）

6、蒸發(fā)室各引入水路密封處是否有膠圈損壞（更換膠圈）

7、各引入座螺釘、螺母有無松動現象（重新壓緊）

8、高低預閥是否密封可靠（注油）